一、产品概述

液动角式排泥阀是一种采用液压系统驱动的90°转角排泥专用阀门，专为高压力、大流量排污工况设计。本产品通过液压油缸驱动阀板快速启闭，特别适用于污水处理厂、自来水厂等需要大扭矩驱动的排泥场合。

二、核心优势

1. 强力驱动性能

   • 最大工作压力可达16MPa

   • 输出扭矩达5000N·m（DN300规格）

   • 启闭时间可调（3-30秒）

2. 可靠密封系统

   • 金属硬密封+软密封双重结构

   • 自补偿式阀座设计

   • 零泄漏等级（ANSIVI级）

3. 耐腐蚀设计

   • 阀体材质：316L/2205不锈钢

   • 液压缸：镀铬不锈钢活塞杆

   • 密封材料：氟橡胶/HNBR

三、技术参数

四、液压系统配置

1. 标准配置

   • 双向液压缸

   • 电磁换向阀

   • 液压锁紧装置

   • 压力调节阀

2. 可选配置

   • 蓄能器（应急启闭）

   • 手动泵（备用操作）

   • 压力传感器

   • 油温控制系统

五、结构特点

1. 阀体结构

   • 90°角式设计，流阻系数≤0.25

   • 45°斜阀座，防沉积

   • 整体精密铸造（Ra≤3.2μm）

2. 驱动系统

   • 双作用液压缸

   • 重载轴承支撑

   • 行程限位装置

3. 密封系统

   • 主密封：司太立合金硬密封

   • 副密封：增强型PTFE

   • 阀杆密封：V型组合密封

六、安装要求

1. 液压管路安装

   • 油管最小弯曲半径≥5倍管径

   • 设置防震支架

   • 管路冲洗（清洁度NAS 8级）

2. 阀门安装

   • 阀体需水平安装

   • 预留液压缸维修空间

   • 设置支撑架（DN300以上）

七、操作维护

1. 日常检查

   • 液压油位（每周）

   • 密封性能（每月）

   • 螺栓紧固（每季度）

2. 定期保养

   • 每年更换液压油滤芯

   • 每2年更换密封件

   • 每5年液压系统大修

八、选型指南

1. 常规选型表
   | 规格 | 建议液压压力 | 适用介质 |
   |------|--------------|----------|
   | DN150 | 6-8MPa | 普通污水 |
   | DN300 | 10-12MPa | 含砂污泥 |
   | DN500 | 14-16MPa | 高浓度污泥 |

2. 特殊配置选项

   • 防爆型液压系统

   • 耐高温密封（≤200℃）

   • 超低温型（-40℃）

   • 防腐涂层（环氧树脂）

九、故障处理

十、应用案例

1. 某大型污水处理厂：

   • 采用DN400液动阀（16MPa）

   • 处理含砂量15%的污泥

   • 连续运行3年无故障

2. 钢铁厂废水处理：

   • 2205不锈钢阀体

   • 配套耐高温密封

   • 处理pH=2的酸性废水

十一、质量保证

1. 执行标准：

   • GB/T 12238

   • JB/T 10674

2. 测试项目：

   • 壳体试验（1.5PN）

   • 密封试验（1.1PN）

   • 寿命试验（20,000次）

3. 质保期：36个月

注：本产品可根据客户需求提供：

• 非标尺寸定制（DN600以上）

• 特殊压力等级（PN40）

• 智能控制系统集成

• 全套液压站配套

建议每3年进行一次全面检测，确保系统安全运行。对于特殊工况，可提供专业技术支持。